Teräsrakenteen työalustan kuvaus
Teräksen ja teknologisen innovaatioiden pitkän aikavälin käytön vuoksi metallityöalustoja ei käytetä vain tehdastuotannossa, vaan myös petrokemian teollisuudessa, offshore-alustoissa, voimalaitoksissa ja kemiallisissa laitoksissa.
Teollisuusteräksen työalustojen pääkomponentit
teräspalkit
Teräspalkki on yksi tärkeimmistä teräskomponenteista teräsrakenteen rakennuksissa ja teräsalustoissa. Tyypillisesti I-palkeista tai H-palkkiista valmistettu teräspalkit palvelevat ensisijaisesti raskaiden laitteiden kuormitusta teollisuusteräsrakenteen alustalla sekä työntekijöiden liikkeen aiheuttamat dynaamiset kuormat.

Teräspylväät
Teräspylväät tarjoavat pystysuuntaisen tuen terästyöalustalle ja vastaavat lavan painon kantamisesta ja kuorman jakamisesta. Pyöreisiin teräspylväisiin verrattuna Box-teräspylväät tarjoavat paremman leikkauslujuuden ja parannettua stabiilisuutta, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan pitkän keskenan teollisuuskäyttöalustoille.

Kansi tai teräshuolto
Kannen lattia on teräsrakenteen alustalle asetettu pinta henkilöstön liikkeen helpottamiseksi. Kuvioitu pinta tarjoaa liukumattoman suunnittelun, joka tarjoaa sekä koristeellisia että toimivia etuja luomalla turvallisemman työympäristön työntekijöille. Teräshuoli on toisen tyyppinen teräsrakenteelliset alustan lattia. Se ei tarjoa vain erinomaisia liukumisen vastaista suorituskykyä, vaan siinä on myös valonsiirto- ja tuuletusominaisuudet. Kun tuuletusaste on 30–80%, teräshuolto antaa ilmaa ja valoa parantaa sekä valaistusolosuhteita että työn tehokkuutta.

Teräsportaat
Teräsportaat ovat välttämättömiä komponentteja, jotka yhdistävät eri lattiat ja työalustat eri alueilla. Rakenteellisesta teräksestä (kuten ASTM A36, S355, Q355B jne.) Portaat tunnetaan suuresta lujuudestaan ja kestävyydestään, mikä varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja turvallisuuden.

Tyypit teräsrunkojen työalustat
Teräsalustan kuorman koon mukaan se voidaan jakaa seuraaviin luokkiin.
Kello 1. Kevyet teräsalustat
Kevyiden teräsalustojen kuormituskyky on yleensä noin 2. 0 kN. Tehtaissa näitä alustoja käytetään usein käyttöalustoina, näytteenottoalustoina tai jalkakäytävänä.
2. Yleiset rakenteelliset terästyöalustat
Perinteisen teräskäsittelyalustan kuormitusarvo on noin 4. 0-8. 0 kn. Niitä voidaan käyttää autojen korjaamiseen ja materiaalien varastointiin.
3. Raskaat työalustat
Raskas teräsalustaa käytetään pääasiassa teräspajoissa, kaivosteräksen runko -alustoissa ja niin edelleen. Raskasmetallityöalustat vaativat suurta kuormituskapasiteettia. Hyötykuorma yli 10 kn.
Teräksen työalustojen asettelukärjet
1.Teräsrakenteen työalustan pääsyn nettokorkeuden on oltava vähintään 1,8 metriä.
2. Työntekijöiden toiminnan turvallisuuden varmistamiseksi suojalaidekasteet olisi asetettava lavan ympärille ja kaiteiden korkeus on yleensä 1 metri.
3.Kun teräsalustan korkeus on yli 2 metriä, 100-150 mm korkeus on asetettava suojakaiteen alle.
4. Löytöt ovat tärkeitä teräsrakenteen käyttöalustoille ja tikkaiden leveyden ei tulisi olla vähintään 600 mm.
5. Suunnitelman mitat, korkeudet, palkit ja teräsalustojen pylväät on järjestettävä ottaen huomioon erilaiset tekijät, kuten laitteiden kuormitus, sijainti, suurten halkaisijan teollisuusputkistojen jne. Ripustaminen jne.
Miksi terästyöalustat erottuvat teollisuudessa?
Teräsrakenteen alusta maksimoi tilan hyödyntämisen, mikä parantaa merkittävästi kunkin yksikköalueen varastointi- ja toimintakapasiteettia.
Räätälöity vastaamaan asiakkaiden erityistarpeita, teräsalusta mahtuu erikokoisiin, korkeuksiin ja painovaatimuksiin.
Korkealaatuiset teräs-, edistyneiden hitsaustekniikat ja erittäin luja rakennepultit varmistavat teräsalustan poikkeuksellisen kuormituskyvyn, mikä antaa sen tukea raskaita lastia ja suuria laitteita ylläpitäen samalla käyttöturvallisuutta.
Teräksen työalustan suurin ominaisuus on asennus helppous. Kun tehtaalla ja tehokkaalla paikan päällä olevalla kokoonpanolla tehdään, projektin aikajana lyhennetään, mikä säästää huomattavasti sekä aika- että työvoimakustannuksia.
Tehokkaat pintaratkaisut synergialla
Olipa kemianteollisuudessa, jätevedenpuhdistamoissa tai meriteräsrakenteen alustoissa korroosion ehkäisy on välttämätöntä teräsrakenteiden käyttöiän pidentämiseksi. Teräs on erittäin herkkä eroosiolle ankarissa ympäristöissä, kuten altistuminen kosteudelle ja leima -suihkeelle. Tämän ratkaisemiseksi tarjoamme kaksi tehokasta korroosionvastaista ratkaisua: kuumasta galvanointi ja maalaus.
Hot-dip galvanointi (HDG)
- Hot-DIP-galvanisoiva pinnoite tarjoaa poikkeuksellisen korroosionkestävyyden, suojaamalla tehokkaasti teräsrakenteen alustoja pitkäaikaiselta eroosiolta.
- Maalaukseen verrattuna hot-dip-galvanointi tarjoaa kustannustehokkaamman ratkaisun.
- Hot-dip-galvanisoivan kerroksen keskimääräinen kuiva kalvon paksuus (DFT) voi ulottua jopa 85 μm.



Maalaus
- Väri voidaan mukauttaa asiakkaan mieltymysten mukaan.
- Maalin DFT voi ylittää 125 μm, mikä varmistaa parantuneen kestävyyden ja suojauksen.
- Tarjoamme valikoiman kolmea tunnettua maalimerkkiä: International, Jotun ja Hempel.



Johtopäätös
Teollisuuden teräsrakenteen alustoista monimutkaisiin offshore -teräsrakenteen alustan ratkaisuihin kokeneet myyntiinsinöörimme tarjoavat kattavia palveluita, mukaan lukien kuuleminen, valmistus ja toimitus. Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja, jotka integroivat saumattomasti rakennusmääräykset ja määräykset, mikä varmistaa korkeimmat laatu- ja turvallisuusstandardit.Ota yhteyttä tänäänSaadaksesi selvittää, kuinka innovatiiviset ratkaisumme voivat nostaa teräsrakenneprojektisi.
| Teräsalusta | |||||
| Suunnitelma | Tekla / bim / cad | ||||
| Standardit | GB | ASTM | Kun | Fi | |
| Materiaalit |
Q235B/C/D/E/F Q800C/D/E/F Q890C/D/E/F Q960C/D/E/F |
A36 A283 (gr.c/gr.d) A572 (gr.42/gr.50/gr.55/gr.60/gr.65) |
AS1074 Kuten 1594-300 Kuten 1163-250 Kuten 1163-350 Kuten 1450-350 |
S235JR/JO/J2 S890Q/QL/QL1 S960Q/QL |
|
| Työlämpötila | Yllä - 196 aste | ||||
| Hitsausstandardit | Gb 50661-2011 /aws d1.1 /d1.1m. | ||||
| Pintakäsittely | Hiekka (laukaus) räjäytys- / happopesu | ||||
| Pinnoite | HDG Maalaus (kansainvälinen / Jotun / Hempel) |
||||
| Pulttien standardit | GB | ASTM | Fi | AS/NZS | JIS |
| Hex -pään pultit | GB/T1231 | ASTM A490 ASTM A325 |
Fi 14399-4 fi 14399-3 | Kuten 1252-1 |
Jis b 1186- f8t Jisb 1186- f10T |
| Jännityksen ohjauspultit | GB3632 | ASTM A325TC ASTMA490TC | Fi 14399-10 | Kuten 1252-2 | Jis II -09- S10T |
| Hitsaus | GB/T 10433 | AWSD1.1 | ISO 13918 | - | JIS B1198 |