ASTM A36 teräslevyn kuvaus
Eräänlaisena hiilirakenneteräslevynä ASTM A36 -teräslevy sisältää pienen määrän seosaineita, kuten piitä, mangaania, fosforia jne. Nämä seosaineet tekevät teräslevystä erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja hitsattavuuden. Sen kemiallinen koostumus noudattaa tarkasti American Society for Testing Materials -standardien määräyksiä.
ASTM A36 -teräslevyjen mekaaniset ominaisuudet
Tuottovoima
ASTM A36 teräslevyjen myötöraja on yleensä suurempi kuin 250 MPa, mikä tarkoittaa, että plastinen muodonmuutos alkaa, kun teräslevyyn kohdistuu ulkoisia voimia, on vähintään 250 MPa.
Vetolujuus
Suurin jännitysintensiteetti, jonka ASTM A36 -teräslevyt voivat kestää ennen vetomurtumista, vaihtelee välillä 400 MPa - 550 MPa.
Pidentymä
ASTM A36 teräslevyn venymä on yli 20 %, mikä tarkoittaa, että teräslevy on alttiina plastisille muodonmuutoksille eikä sitä ole helppo rikkoa.
ASTM A36 -teräslevyn toimitusehto
Kuumavalssattu
ASTM A36 teräslevy toimitetaan heti korkean lämpötilan valssauksen jälkeen, ja pinnalla on tietty hapettumisasteikko, joka on edelleen puhdistettava ja käsiteltävä.
Normalisoitu
Normalisointi tarkoittaa, että A36-teräslevy kuumennetaan lämpötilaan ja pidetään jonkin aikaa jäähdytyksen ja toimituksen jälkeen. Tämä käsittelymenetelmä parantaa teräslevyn mekaanisia ominaisuuksia.
Normalisoitu ja rullattu
A36-teräslevy toimitetaan normalisoinnin ja valssauksen jälkeen. Tämäntyyppisillä teräslevyillä on parempi mittatarkkuus ja pinnanlaatu.
ASTM A36 terästäLevyValmistusprosessi
ASTM A36 teräslevyjen valmistusprosessi sisältää pääasiassa teräksen valmistuksen, valssauksen, lämpökäsittelyn ja muut vaiheet, jotka on kuvattu seuraavassa:
Sulatus
Teräslevyn sulatusprosessissa käytetään yleensä valokaariuunia tai konvertterisulatusprosessia varmistamaan sulan teräksen koostumuksen puhtaus ja tarkkuus.

Valu
Teräslevyvaluprosessissa lämpötilan säätö ja jäähdytysnopeus ovat avaintekijöitä aihion sisäisen rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi.

Rullaa
Teräslevyn valssausprosessissa teräsvalssausprosessin ja lämpötilan tiukka valvonta voi saada teräslevyn paksuuden, leveyden ja tasaisuuden täyttämään laatuvaatimukset.

tarkastus
Teräslevyn valmistuksen jälkeen se testataan kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja mittatarkkuuden mukaisesti standardin täyttämiseksi, ja se antaa myös tarkastustodistuksen.

ASTM A36 hiiliteräslevyjen käyttötarkoitukset
ASTM A36 -teräslevyllä on laaja valikoima sovelluksia, ja yleiset käyttötarkoitukset voidaan luokitella seuraavasti:
1. Infrastruktuuri ja korkeat rakennukset
Erilaisten infrastruktuurien teräsrakenneosat, palkit, pilarit jne. valmistetaan yleensä ASTM A36 -teräslevyistä. Erityisesti nykyaikaisten korkeiden rakennusten teräsrungot koostuvat ASTM A36 teräksestä, ASTM A572 teräksestä jne.
2. Koneiden valmistus
Erinomaisen työstettävyyden ja hitsattavuuden ansiosta ASTM A36 -terästä käytetään usein mekaanisten osien, kuten laakereiden ja hydraulisten tukien valmistuksessa.
3. Ajoneuvojen ja laivojen valmistus
Kippiautot, trukit, laivat ja muut työkalut ovat tärkeässä roolissa eri aloilla. ASTM 36 -teräslevyillä on myös merkittävä rooli erittäin lujien komponenttien, kuten rungon, rungon ja ohjaamon, valmistuksessa.
4. Räjähdyskenttä
Kaivos- ja louhintatoiminnassa ASTM-A36-teräslevyjä käytetään myös kaivoslaitteiden, kuten kuljettimien, kaivosten teräsrakenteiden, hydraulisten teräsrakenteiden, teräsrunkoalustojen jne. valmistuksessa.
Johtopäätös
SYNERGIA tekee yhteistyötä monien terästehtaiden kanssa, mukaan lukien BAOWU Steel Group, HBIS Group, Anyang Iron & Steel Group jne. Pyydä tarjous ja lisätietoja ASTM A36 hiiliteräslevyistämme sähköpostitse: info@synergia.cn.
Kemiallinen koostumus
| Vakio | C(%) | Si(%) | Mn (%) | P(%) | S(%) |
| ASTM A36/A36M | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.26 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.4 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,03 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.04 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.05 |
Mekaaniset ominaisuudet
| Terässtandardi | Tuottovoima | Vetolujuus | Pidentymä |
| ASTM A36/A36M | Suurempi tai yhtä suuri kuin 250 MPa | 400-550 MPa | suurempi tai yhtä suuri kuin 20 % |